Die IDF vibrodiagnose GmbH bietet Ihnen Beratung, Service und Training vor Ort für die Zustandsdiagnose an Wälzlagern, Maschinen, Getrieben. Unser Team von hochmotivierten Ingenieuren steht bereit, Ihre Anforderungen rund um die Schwingungsdiagnose zu erfüllen. Dafür stehen neue, von uns entwickelte leistungsfähige Mehrkanalsysteme mit flexibler Diagnosesoftware für anspruchsvollere Diagnoseaufgaben zur Verfügung.
Unser Leistungsspektrum:
- Diagnose und Überwachung von Maschinen und Anlagen in der Industrie
- Diagnose und Überwachung von Windkraftanlagen
- Messdienstleistungen und Messsysteme für die Automotive-Entwicklung
- Betriebsauswuchten
- Prüfstände für Maschinenabnahme-Messungen und zur Qualitätsüberwachung der Maschinenfertigung
- F&E für Diagnosesoftware und von Mehrkanal-Messsystemen
- Schwingungsdiagnose und -messtechnik
- Entwicklung und Fertigung eines Auswucht- und Schwingungsmodells für Ausbildungs- und Trainingszwecke mit Mess- und Diagnosesoftware zur Präsentation
- Beratung und Engineering
- Schulungen und Seminare
- Weltweiter Vertrieb und Service
Ihre Vorteile:
- Rapide Senkung ungeplanter Stillstände und Produktionsausfälle durch Früherkennung von Maschinenschäden
- Vermeidung von "Feuerwehr"- Reparaturen und langfristige Planbarkeit der Reparaturen
- Vermeidung kostenintensiver Maschinenschäden durch frühzeitiges Erkennen fehlerhafter Zustände
- Vermeidung resultierender Folgeschäden durch Erkennung von Initialschäden
- Senkung und Planbarkeit des Ersatzteilbestandes, insbesondere für teure Bauteile
- Erhöhung der Zuverlässigkeit des Maschinenparks und Minimierung der Kostenrisiken
- Quantifizierung von Schäden und Fehlern für die Prognose der Restnutzungsdauer und des Ausfallrisikos
- Verlängerung der Lebensdauer von Maschinen und Bauteilen
- Abgesicherter Weiterbetrieb von Maschinen mit geschädigten Bauteilen durch gezielte Überwachung
- Beseitigung von Maschinenfehlern, die wiederholt Schäden verursachen
- Erhöhung des Sicherheitsstandards für das Bedienpersonal
- Verfügbarer aktueller Überblick über den Anlagen- und Maschinenzustand
- Verbesserung der Prozessführung durch gezielte Überwachung kritischer Parameter
- Qualitätssicherung durch Überwachung von Prozessgrößen oder durch Serienprüfungen
